К вопросу о «рекламе и действительности»
В последние годы развернулись жаркие дискуссии о преимуществах и недостатках того или иного метода уплотнения сырых песчаных форм (ПФ), используемых в формовочных автоматах литейных линий.
Договоримся, что все способы уплотнения ПФ должны отвечать главному требованию – обеспечить получение качественной формы при минимуме энергозатрат. Под качеством формы будем понимать комплекс ее свойств, обеспечивающий заданную массовую и размерную точность отливки. Качество формы, в свою очередь, связано с распределением плотности (твердости) смеси по объему формы, в том числе, с глубокими карманами и тонкими стенками моделей.
Сформулируем требования, которым должны отвечать способы уплотнения ПФ:
- • независимость действия внешних нагрузок, приложенных к разным областям формы, друг от друга;
- • динамическое приложение внешней нагрузки;
- • простота и надежность оборудования, соблюдение санитарных норм;
- • управление действием внешней нагрузки на разные области формы.
Обоснование этих требований изложено в ранних статьях автора [1.. .3] и поэтому здесь не рассматривается.
Сегодня нам предлагают, по существу, всего лишь два способа уплотнения ПФ:
- • продувкой формы воздухом с последующим прессованием многоплунжерной головкой (при этом, воздух может по-прежнему поступать в форму);
- • сочетанием нижнего и верхнего прессования.
Ни первый, ни второй способы в полном объеме не отвечают вышеизложенным требованиям. Следует констатировать, что после бурного развития новых способов уплотнения ПФ в 70…90-е гг. прошлого столетия, мы имеем узкий выбор на рынке формовочных машин и автоматов. Поскольку круг оборудования узок, а номенклатура отливок широка, появляется соблазн расширить возможности того или иного способа уплотнения.
В качестве примера рассмотрим некоторые доводы за и против того или иного способа уплотнения ПФ. На рис. 1 показаны кривые распределения твердости смеси по высоте формы, по данным фирмы HWS Sinto, которая предлагает уплотнение ПФ Сейатцу-процессом (продувка формы воздухом с последующим прессованием). Согласно кривым Сейатсу-процесс имеет явное преимущество над импульсным уплотнением и встряхиванием с подпрессовкой.
Другие статьи рубрики "Интересные статьи"
- К вопросу о «рекламе и действительности», ч2
- Как реализуют ржавую арматуру в Москве
- Текущие затраты на эксплуатацию резервов в отрасли технической системы.
- Экономический показатель надежности в виде удельных затрат и потерь потребителя.
- Затраты и потери потребителя при отказе технической системы
- Затраты на поддержание и восстановление надежности технической системы.
- Затраты и потери в смежных звеньях при отказе технической системы.
- Текущие затраты на эксплуатацию резервов в отрасли потребителя.
- Текущие затраты на эксплуатацию резервов в отрасли технической системы.
- Затраты и потери потребителя при отказе технической системы