Пути совершенствования технологии производства полос на ШСГП
Предложена новая технология производства полосовой стали на традиционных ШСГП (широкополосный стан горячей прокатки) с использованием вибронагружения изложниц с жидким металлом и разделением чистовой группы на две подгруппы. Технологический процесс позволяет получить качественный профиль полосы и увеличить производительность стана.
Ключевые слова: прокатка, температура, вибронагружение, сляб, изложница, полоса, чистовая группа, скорость прокатки
Введение
Длительное время непрерывные (полунепрерывные) широкополосные станы горячей прокатки (ШСГП) не имели конкуренции в производстве тонких полос, хотя их технологические процессы имели серьезные недостатки:
- - большой расход металла при прокатке на обжимных станах (слябингах) вследствие использования слитков с усадочной раковиной и прибыльной надставкой;- дополнительный расход энергоносителей на нагрев и прокатку слитков в слябы;
- - неравномерность структуры слитков по высоте и поперечному сечению с содержанием неметаллических включений;
- - дополнительный расход топлива на нагрев (подогрев) слябов в печах и потери тепла при транспортировке слябов (промежуточного раската) по транзитному и промежуточному рольгангам и при этом большие потери металла в окалину;
- - большие потери температуры по длине полосы в процессе прокатки и, вследствие этого, возникающие сложности получения тонких полос (менее 2,0 мм) и существенная продольная разнотолщинность.
Анализ практических данных и достижений
В значительной степени указанные недостатки технологического процесса ШСГП первого поколения удалось ликвидировать путем применения толстослябовых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), совмещенных с ШСГП, применения непрерывной прокатки в черновой группе клетей, применения теплосохраняющих экранов на промежуточных рольгангах и промежуточных перемоточных устройств (ППУ-Coilbox), ускорения валков клетей чистовой группы после захвата переднего конца полосы моталкой, бесконечной прокатки полос в чистовой группе ШСГП пятого поколения [1], а затем и литейно-прокатных модулей (ЛПМ) [1, 2], на которых обеспечивалась горячая прокатка полос толщиной 1,5 мм и менее из тонких слябов (Н = 50-70 мм).
Однако по целому ряду причин действующие ШСГП со слитковой технологией продолжают работать [2], но эта технология не обеспечивает получение листов (полос) с высоким качеством поперечного и продольного профилей и рациональных механических свойств. Это вынуждает импортировать для нужд машиностроения более 1 млн. т проката в год [3], в том числе и листовой продукции для изготовления сложных деталей отечественных автомобилей.В связи с указанным, является актуальной задача дальнейшего совершенствования технологического процесса на ШСГП первого-третьего поколений, обеспечивающего получение конкурентоспособных горячекатаных качественных тонких полос. Так, в работе [4] предлагается на действующих ШСГП параллельно с существующей чистовой группой клетей устанавливать дополнительно вторую шестиклетевую чистовую группу клетей с меньшей длиной бочки валков для прокатки тонких полос (h < 1,0 мм) шириной В = 900-1300 мм (на ШСГП 2000). Однако вуказанном варианте не решается задача уменьшения (устранения) утолщений задних концов полос, прокатываемых без воздействия на них заднего натяжения.
Другие статьи рубрики "Литейное производство"
- КПС с разделенными подгруппами клетей чистовой группы
- Эксперименты по литью на ОАО «МК «Запорожсталь»
- Эффективность влияния вибронагружения жидкого металла на качество готового проката
- Исследование технологий совершенствования производства полос из металла
- Численное математическое моделирование напряженно-деформированного состояния металла при горячей прокатке тонких полос
- Режим термической обработки биметаллических заготовок
- Технология центробежного литья биметаллических заготовок
- Технология литья роликов с биметаллическими бандажами для МНЛЗ, продолжение
- Технология литья роликов с биметаллическими бандажами для МНЛЗ
- Исследование химического состава в отливках броней конусных дробилок, продолжение